நடிகர் தேர்வு சேவைகள்

• வார்ப்பு: சிக்கலான பாகங்களுக்கான உயர் அழுத்தத் துல்லியம்

  இது செயல்படும் விதம்: உருகிய உலோகம் (அலுமினியம், துத்தநாகம், மக்னீசியம்) 1,000–4,000+ டன் அழுத்தத்தில் CNC இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட எஃகு அச்சுகளில் செலுத்தப்பட்டு, ±0.05 மிமீ சகிப்புத்தன்மை மற்றும் Ra 1.6μm மேற்பரப்புப் பூச்சுடன் கூடிய பாகங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன — பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு இரண்டாம் நிலை இயந்திர வேலைப்பாடு தேவையில்லை.

  முக்கிய நன்மைகள் :

  •வேகமான உற்பத்திச் சுழற்சி நேரம்: ஒரு பாகத்திற்கு 5–60 வினாடிகள், வாகன உதிரிபாகங்கள் (என்ஜின் மவுண்ட்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் கேஸ்கள்) மற்றும் 5G வன்பொருட்களுக்கு (ஹீட் சிங்க்கள், இணைப்பிகள்) மிகவும் ஏற்றது.

  •பொருள் செயல்திறன்: மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய ரன்னர்கள்/கேட்கள் மூலம் 98% உற்பத்தி, இது கழித்தல் உற்பத்தி முறையுடன் ஒப்பிடும்போது கழிவுகளைக் குறைக்கிறது.

  •வடிவமைப்புச் சுதந்திரம்: 0.8 மிமீ வரை மெல்லியதான உள்ளிழுப்புகள், திருகு இணைப்புகள் மற்றும் சுவர் தடிமன்கள்—விண்வெளித் தாங்கிகள் மற்றும் IoT சாதன உறைகளுக்கு மிகவும் உகந்தது.

  எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்: நடுத்தர முதல் அதிக அளவுகளில் (500–100,000+ பாகங்கள்). துத்தநாகத்திற்கு வெப்ப அறை (குறைந்த உருகுநிலை, செலவு குறைந்த); அலுமினியத்திற்கு குளிர் அறை (அதிக வலிமை, வெப்ப எதிர்ப்பு).

• மணல் வார்ப்பு: உலோக வார்ப்பின் பன்முகப் பயன்பாட்டுக் கருவி

  தொழில்துறையின் அத்தியாவசியப் பொருள்: கனரக இயந்திர பாகங்கள் (டிராக்டர் இன்ஜின் பிளாக்குகள்) முதல் கைவினை சிற்பங்கள் வரை, உலகளாவிய வார்ப்பு உற்பத்தியில் 70% இல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

  செயல்முறைப் பகுப்பாய்வு:

  1. வார்ப்புரு (மரம்/உலோகம்), மணலில் (பச்சை மணல் அல்லது பிசினால் பிணைக்கப்பட்ட மணல்) ஒரு அச்சுக் குழியை உருவாக்குகிறது.

  2. உருகிய உலோகம் (இரும்பு, எஃகு, அலுமினியம்) அச்சில் ஊற்றப்பட்டு, 30 நிமிடங்கள் முதல் 2 மணி நேரத்திற்குள் திடமாகிறது.

  3. மணல் அகற்றப்படுகிறது; இறுதிப் பூச்சுக்காக அந்தப் பகுதி ஷாட் பிளாஸ்டிங்/கிரைண்டிங் செய்யப்படுகிறது.

  இது ஏன் பிரபலமானது (அதிக தேடல் வினவல்கள்):

  •கருவிகளுக்கு வரம்புகள் இல்லை: குறைந்த எண்ணிக்கையிலான உற்பத்திக்கும் (1–100 பாகங்கள்) மற்றும் பெரிய கூறுகளுக்கும் (10 டன் வரை) கட்டுப்படியாகும் விலை.

  •உலோகப் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: நீளும் தன்மை கொண்ட இரும்பு மற்றும் வெண்கலம் உட்பட அனைத்து உலோகக் கலவைகளுடனும் செயல்படும்.

  •வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை: உள்ளீடற்ற கட்டமைப்புகளுக்கான (வால்வு அமைப்புகள், பம்ப் உறைகள்) சிக்கலான உள்ளகங்கள்.

  வரம்புகள்: மேற்பரப்புப் பூச்சு (Ra 12.5–50μm); இயந்திர வேலைப்பாடு அல்லது பூச்சு தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு மிகவும் உகந்தது.

• முதலீட்டு வார்ப்பு: சிக்கலான வடிவவியலுக்கான மெழுகு இழப்புத் துல்லியம்

  நுணுக்கக் கலை: 0.2 மிமீ சுவர் தடிமன் மற்றும் 0.1 மிமீ அம்ச அளவுகளைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குங்கள்—டர்பைன் பிளேடுகள், மருத்துவ உள்வைப்புகள் மற்றும் நகைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

  செயல்முறைப் படிகள் (பிரபலமான தேடல் சொற்கள்):

  1. முப்பரிமாண அச்சு அல்லது ஊசி வார்ப்பு முறையில் உருவாக்கப்பட்ட மெழுகு வடிவமைப்பு; “மரங்களாக” ஒன்றிணைக்கப்பட்டது.

  2. பீங்கான் மேலுறை பூசப்பட்டது (5–10 அடுக்குகள்); மெழுகு உருக்கி வெளியேற்றப்பட்டது (“இழந்த மெழுகு”).

  3. துருப்பிடிக்காத எஃகு, கோபால்ட்-குரோம் அல்லது அலுமினியம் ஆகியவை கூட்டில் ஊற்றப்பட்டு, குளிர்விக்கப்பட்டு, கூடு அகற்றப்படுகிறது.

  முக்கிய நன்மைகள்:

  •சாய்வுக் கோணங்கள் தேவையில்லை: இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் இன்றி, சிக்கலான உள்ளக அம்சங்களை (குறுக்குத் துளைகள், மெல்லிய வலைப்பின்னல்கள்) உருவாக்க முடியும்.

  • உயர் வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன்: விண்வெளித் துறை சூப்பர் அலாய்கள் (இன்கோனல், ஹாஸ்டெல்லாய்) மற்றும் மருத்துவத் தர டைட்டேனியத்திற்கு ஏற்றது.

  •மேற்பரப்புப் பூச்சு: Ra 1.6–3.2μm, இது விண்வெளித் துறைக்கான AS9100 மற்றும் மருத்துவத் துறைக்கான ISO 13485 தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

  இதற்குச் சிறந்தது: நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி (50–5,000 பாகங்கள்) மற்றும் உயர் துல்லியப் பயன்பாடுகள்.

• மையவிலக்கு வார்ப்பு: சீரான உருளைகளுக்கான சுழற்சி விசை

  இது செயல்படும் விதம்: உருகிய உலோகம் ஒரு கிடைமட்ட/செங்குத்து அச்சில் நிமிடத்திற்கு 300 முதல் 3,000 சுழற்சிகள் வரை சுழற்றப்படும்போது, ​​அதன் அடர்த்தி வெளிப்புறமாகவும், அசுத்தங்கள் மையத்திற்கும் தள்ளப்படுகின்றன. இதன்மூலம் குழாய்கள், தாங்கிகள் மற்றும் துப்பாக்கிக் குழல்களில் உள்ள நுண்துளைகள் நீக்கப்படுகின்றன.

  செயல்முறை நன்மைகள் (தொழில்துறை தேடல் தலைவர்கள்):

  • உள்ளகமற்ற வடிவமைப்பு: உள்ளீடற்ற பாகங்கள் (வால்வுத் தண்டுகள், தொடர்வண்டிச் சக்கரங்கள்) உள் உள்ளகங்கள் இல்லாமல் உருவாக்கப்படுவதால், கருவி உருவாக்கும் செலவுகள் குறைகின்றன.

  • இயந்திரவியல் நிலைத்தன்மை: மையவிலக்கு விசையின் மூலம் இழை அமைப்பு சீரமைக்கப்பட்டு, இழுவிசை வலிமையை 15–20% அதிகரிக்கிறது.

  •பொருள் சேமிப்பு: பாரம்பரிய வார்ப்பு முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், ஏறக்குறைய இறுதி வடிவம் இயந்திர வேலைகளை 50% குறைக்கிறது.

  இதற்கு உகந்தது: சாம்பல் இரும்பு, செம்பு-நிக்கல் மற்றும் அலுமினியக் கலப்புலோகங்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் சமச்சீரான, உருளை வடிவ பாகங்களின் அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு (10,000-க்கும் மேற்பட்ட பாகங்கள்).

உலோக வார்ப்பு அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

• உங்கள் செயல்முறைகளில் வார்ப்புக்கு என்னென்ன உலோகங்கள் கிடைக்கின்றன?

  கார்பன் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல், அலுமினியம், துத்தநாகம், பித்தளை மற்றும் இதரப் பொருட்கள் போன்ற பலதரப்பட்ட உலோகங்களையும் கலப்புலோகங்களையும் நாங்கள் கையாளுகிறோம். உலோகத்தின் தேர்வும் பாகத்தின் வடிவியல் வடிவமைப்பும் இணைந்து, மிகவும் பொருத்தமான வார்ப்பு முறையைத் தீர்மானிக்கின்றன.

• கிங்மெட்டல் ஒரு நேரடி உற்பத்தியாளரா?

  ஆம், கிங்மெட்டல் என்பது ISO 9001, IATF 16949 மற்றும் BSCI உள்ளிட்ட சான்றிதழ்களைக் கொண்ட ஒரு சீன உலோக உற்பத்தி ஆலையாகும். நிறுவனர் ஜியு டு, உற்பத்தித் துறையில் இருபது ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளார். நாங்கள் சீனாவில் மூன்று உற்பத்தித் தளங்களை இயக்குகிறோம், அவை மொத்தம் 20,000 சதுர மீட்டர் பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளன. இந்த உள்கட்டமைப்பு, தரத்தில் சமரசம் செய்யாமலும், விநியோக நேரத்தை நீட்டிக்காமலும் உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்க எங்களுக்கு உதவுகிறது.

• டை காஸ்டிங் மற்றும் சாண்ட் காஸ்டிங் ஆகியவற்றில் எதைத் தேர்ந்தெடுப்பது?

  எங்கள் பொறியாளர்களை அணுகவும்.

  முக்கிய காரணிகள்:

  •உற்பத்தி அளவு: 500-க்கும் மேற்பட்ட பாகங்களுக்கு டை காஸ்டிங்; 1 முதல் 500 பாகங்களுக்கு மணல் வார்ப்பு.

  •வடிவியல்: சிக்கலான விவரங்களா? முதலீட்டு வார்ப்பு. பெரிய அளவா? மணல் வார்ப்பு.

  • பட்ஜெட்: டை காஸ்டிங் கருவிகளுக்கு அதிக ஆரம்பச் செலவு; மணல் வார்ப்பு அச்சுகளுக்கு குறைந்த ஆரம்பச் செலவு.